Najdroższym składnikiem całkowitego kosztu sprężonego powietrza - w tym kosztów kapitałowych oraz kosztów serwisu i konserwacji - jest zużycie energii. W rzeczywistości, w całym okresie eksploatacji sprężarki, energia zazwyczaj kosztuje kilka razy więcej niż cena zakupu sprężarki. Dlatego maksymalizacja efektywności energetycznej pozwala zaoszczędzić pieniądze, a jednocześnie pozytywnie wpływa na środowisko.
Poniższy scenariusz ilustruje, w jaki sposób audyt energetyczny może przynieść doskonałe oszczędności, zwłaszcza gdy starsze i nieefektywne urządzenia sprężonego powietrza stanowią większość obecnej instalacji. Przypomina również, jak ważne jest zarządzanie całym systemem sprężonego powietrza w zakładzie w czasie, jednocześnie demonstrując zysk cyklu życia (LCP), gdy uwzględnione są energooszczędne produkty i systemy odzyskiwania energii.
Poniższy wykres przedstawia zakład ze starszym i nieefektywnym energetycznie sprzętem, obejmującym sześć sprężarek powietrza, osuszacze (nie pokazane), stary system rurociągów i wyższe ciśnienie robocze niż faktycznie wymagane.
Rysunek 1
Kolejne wykresy obliczeniowe kosztów cyklu życia (LCC) ilustrują nowy system bez odzysku energii, a także nowy zalecany system z obliczonym zwrotem z inwestycji, poprawą efektywności energetycznej i wartościami odzysku energii. Poniższy wykres jest prostym 10-letnim obliczeniem LCC bez dodatkowych głównych urządzeń sterujących oszczędnością energii lub urządzeń do odzyskiwania energii.
Rysunek 2
Rysunek 3 przedstawia te same obliczenia LCC, teraz z uwzględnieniem urządzeń oszczędzających energię. Chociaż początkowy koszt sprzętu jest wyższy niż w obliczeniach bez odzysku energii, różnica w oszczędności energii jest znacząca. Przedstawione oszczędności wynoszą 4 540 847 USD w ciągu 10 lat. Zostanie to uznane za zysk cyklu życia, ponieważ znacznie obniża 10-letnie obliczenia kosztów energii LCC. Innym pozytywnym czynnikiem w tym scenariuszu są początkowe oszczędności w pierwszych dwóch latach. Oszczędności w wysokości 1 189 645 USD dają zwrot z inwestycji i ROI w okresie krótszym niż dwa lata (1,7 roku).
Rysunek 3
Zawsze najpierw przeprowadzaj audyt energetyczny, a następnie kupuj sprzęt
Zawsze zaleca się przeprowadzenie audytu sprężonego powietrza w zakładzie przed rozważeniem zakupu nowego sprzętu. Niejednokrotnie rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze zmieniło się na przestrzeni lat i w większości przypadków można zużyć mniej powietrza ze względu na zmniejszenie powierzchni produkcyjnej lub nawet nowszy, bardziej energooszczędny sprzęt produkcyjny. Rozważając typ sprężarki dla nowej instalacji, należy również przeanalizować wymagania dotyczące jakości powietrza. Czy potrzebne jest powietrze bezolejowe? Jeśli jesteś zakładem przetwórstwa spożywczego, odpowiedź jest prawdopodobnie twierdząca.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat audytów energetycznych sprężonego powietrza lub modernizacji sprzętu, wypełnij nasz formularz zapytania ofertowego, a nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
