Zmiana w kierunku zwiększonej efektywności energetycznej w przemyśle chemicznym

Eksperci od sprężonego powietrza są zgodni, że istnieje wiele sposobów, aby zakłady przemysłowe poprawiły efektywność energetyczną poprzez wykorzystanie sprężonego powietrza. Jednak wiele zakładów często ignoruje nieefektywne wykorzystanie sprężonego powietrza, aż do momentu pojawienia się problemów.

W najnowszym artykule Seána Ottewella "Modernizacja systemów sprężonego powietrza" Séan rozmawia z ekspertami w tej dziedzinie, aby przyjrzeć się sposobom poprawy ogólnej efektywności operacyjnej zakładów.

Pytania, które należy zadać przed zakupem systemu sprężonego powietrza

Poprawa efektywności energetycznej i zmniejszenie emisji dwutlenku węgla to główne czynniki skłaniające przemysł chemiczny do stosowania bardziej efektywnej technologii sprężarek - skomentował jeden z ekspertów ds. sprężonego powietrza. Rozważając zakup systemu sprężarek, należy zadać sobie trzy ważne pytania:

1. Jak wybrać najbardziej efektywną sprężarkę dla danego systemu?
2. Jakie urządzenia niższego rzędu są zaangażowane w ten system?
3. Jak zoptymalizować cały system w okresie eksploatacji sprężarki i urządzeń z nią związanych?

Kroki w kierunku poprawy efektywności energetycznej

Zakłady mogą zaoszczędzić znaczne ilości energii poprzez zrozumienie wymagań każdego procesu i właściwego wyposażenia potrzebnego do spełnienia różnych wymagań. Eksperci od sprężonego powietrza zalecają podjęcie następujących kroków w celu poprawy efektywności energetycznej:

1. Przeprowadzić audyt sprężonego powietrza w celu ustalenia kluczowych parametrów wydajności systemu sprężonego powietrza i związanych z nim urządzeń.
2. Współpracować z ekspertem ds. sprężonego powietrza w celu ustalenia najlepszej technologii dla konkretnych procesów zakładowych.

Trendy technologiczne w przemyśle chemicznym

"Przemysł chemiczny wykazuje większe zainteresowanie sprężarkami bezolejowymi" - mówi Deepak Vetal, kierownik ds. marketingu produktów w firmie Atlas Copco. Oto trzy powody:

• Lepsza jakość powietrza ze sprężarek bezolejowych oznacza mniejsze zapotrzebowanie na drogie systemy filtracji.
• Przemysł chemiczny generalnie odchodzi od osuszaczy bez ciepła.
• Dostępność nowoczesnych sterowników pozwala na optymalizację całego systemu sprężonego powietrza.

Użytkownicy, którzy przechodzą na sprężarki bezolejowe, mogą zaoszczędzić średnio od 20 do 25 procent na zużyciu energii, a w przypadku osuszaczy bez ciepła zakłady mogą mieć od 15 do 20 procent strat na odmulaniu, które można zaoszczędzić, stosując bezstratne osuszacze sprężarkowe.

Aby wyprzedzić wymagania branży, firma Atlas Copco opracowuje nowe technologie wykrywania zmian ciśnienia i nieszczelności w systemach sprężonego powietrza. Te innowacyjne konstrukcje, takie jak gama bezolejowych sprężarek ZR i ZT, są dostępne w pakietach Full Feature ze zintegrowanymi osuszaczami i VSD.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Kliknij artykuł Przetwarzanie chemiczne, aby zobaczyć, jak zakłady mogą wykorzystać możliwości oszczędzania energii.